品牌液滴越小，增加界面越大，液滴顆粒表面的活化能就越大。乳化劑吸咐于液滴表面，可合理減少表面支撐力或表面活化能。乳化劑吸咐于液滴周邊，在液滴周邊定項(xiàng)排序涂膜，進(jìn)而減少水油界面支撐力，合理阻攔液滴集聚。
隨著腈綸纖維的廣泛應(yīng)用，人們對(duì)于腈綸染色的要求也越來(lái)越高。腈綸染色時(shí)，染料上的陽(yáng)離子與腈綸纖維第三單體上的陰離子結(jié)合生成牢固的離子鍵，使腈綸染色的色牢度很高，陽(yáng)離子染料在腈綸纖維表面的吸附速率快，但在纖維內(nèi)部的擴(kuò)散緩慢，這就造成了染花和染色不勻，為了解決這一問(wèn)題，通常需要加入一些陽(yáng)離子表面活性劑作為勻染劑。加入陽(yáng)離子表面活性劑后，帶有正電荷的陽(yáng)離子表面活性劑占據(jù)了腈綸纖維上能與染料陽(yáng)離子結(jié)合的酸性基團(tuán)，暫時(shí)封閉纖維上的染座，降低染料的上染速率，待溫度升高，陽(yáng)離子表面活性劑與腈綸纖維的結(jié)合力減小，并逐漸把染座讓出，染料就不斷開(kāi)始占據(jù)染座并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，達(dá)到緩染和勻染的目的。
抗靜電劑是用水、乙醇或醋酸乙酯等溶劑配制成溶液濃度為0.5%~2.0%，然后直接對(duì)材料表面進(jìn)行噴涂、浸漬或涂刷，經(jīng)室溫或高溫空氣干燥后形成抗靜電涂層。該方法具有操作簡(jiǎn)單，用量少，不影響產(chǎn)品成形加工性能等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是使用壽命短，抗靜電涂層在洗滌或摩擦后易脫落或消失，是一種暫時(shí)的抗靜電處理方法。目前，國(guó)內(nèi)外已有研究將高分子活性表面活性劑應(yīng)用于抗靜電涂層，在一定程度上提高抗靜電劑的耐久性。（2）內(nèi)部混合規(guī)則是抗靜電劑與樹(shù)脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成型。
